全自動(dòng)過濾器還原軋鋼廠廢水的自然品質(zhì)
細(xì)錠或鋼坯通過軋制成板、管、型、線等鋼材。軋鋼分熱軋和冷軋兩類。熱軋一般是將鋼錠或鋼坯在均熱爐里加熱至1150～1250℃后軋制成材；冷軋通常是指不經(jīng)加熱，在常溫 下軋制。生產(chǎn)各種熱軋、冷軋產(chǎn)品過程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設(shè)備，從而也產(chǎn)生廢水和廢液。軋鋼廠所產(chǎn)生的廢水的水量和水質(zhì)與軋機(jī)種類、工藝方式、生產(chǎn)能力及操作水平等因素有關(guān)。 熱軋廢水的特點(diǎn)是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經(jīng)沉淀、機(jī)械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環(huán)利用，通稱軋鋼廠的濁環(huán)系統(tǒng)。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。
一、熱軋廢水的處理
熱軋廠的給排水，包括凈環(huán)水和濁環(huán)水兩個(gè)系統(tǒng)。凈環(huán)水主要用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻，與一般循環(huán)水系統(tǒng)一樣，這里不再贅述。含氧化鐵皮和油的濁循環(huán)水是主體廢水，所謂熱軋廠廢水的處理，就是指這部分廢水。主要技術(shù)問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。
1、熱軋廢水的處理工藝 熱軋濁環(huán)水常用的凈化構(gòu)筑物，按治理深度的不同有不同的組合，但總的都要保證循環(huán)使用條件。常用流程如下。
(1)一次沉淀工藝流程。僅僅用一個(gè)旋流沉淀池來完成凈化水質(zhì)，既去除氧化鐵皮，又有除油效果，國內(nèi)還是比較常見的流程。旋流沉淀池設(shè)計(jì)負(fù)荷一般采用．25—30m3/(m2·h)，廢水在沉淀池的停留時(shí)間可采用6一l0min。與平流沉淀池相比，占地面積小，運(yùn)行管理方便。
(2)二次沉淀工藝流程。系統(tǒng)中根據(jù)生產(chǎn)對(duì)水溫的要求，可設(shè)冷卻塔，保證用水的水溫。
(3)沉淀—混凝沉淀-冷卻工藝流程。這是完整的工藝流程，用加藥混凝沉淀，進(jìn)一步凈化，使循環(huán)水懸浮物含量可小于50mg/L。
(4)沉淀—過濾—冷卻工藝流程。為了提高循環(huán)水質(zhì)，熱軋廢水經(jīng)沉淀處理后，往往再用單層和雙層濾料的壓力過濾器進(jìn)行最終凈化。
2、沉泥處理 沉淀于鐵皮坑和一次旋流沉淀池的氧化鐵皮顆粒較大，一般用抓斗取出后，通過自然脫水就可利用。從二次沉淀池和全自動(dòng)過濾器分離的細(xì)顆粒氧化鐵皮，采取絮凝濃縮后，經(jīng)真空濾機(jī)脫水、濾餅脫油后回用。
3、含油廢水廢渣處理 含油廢水用管道或槽車排人含油廢水調(diào)節(jié)槽，靜止分離出油和污泥。浮油排人浮油槽，待廢油再生利用。去除浮油和污泥的含油廢水經(jīng)混凝沉淀和加壓浮上，水得到凈化，重復(fù)利用或外排。上浮的油渣排入浮渣槽，脫水后成含油泥餅。
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